Duroxite
Durabilidad extrema.
Durabilidad extrema.
Duroxite 100 se fabrica añadiendo materiales ricos en cromo resistentes a la abrasión a una base de chapa de acero al carbono mediante un proceso tradicional de soldadura por arco..
La chapa de recubrimiento para endurecimiento superficial es adecuada para aplicaciones de bajo impacto sujetas a un desgaste abrasivo entre importante y medio. El recubrimiento de múltiples capas también mantiene toda su resistencia hasta 350 ºC y su dureza superficial típica de 55 HRC en temperaturas de hasta 540 °C. Duroxite 100 está disponible en capa sencilla o múltiples capas de hasta 20 mm de grosor de recubrimiento.
Ventajas principales
Aplicaciones más habituales
Duroxite 100 se usa mucho en los sectores de la minería, generación de electricidad, cemento, dragado, producción de acero, manipulación de residuos, producción de vidrio, papel y pulpa. Entre las aplicaciones específicas se encuentran:
Duroxite 101 se fabrica añadiendo un recubrimiento de carburo rico en cromo sobre una base de chapa de Hardox 450. El recubrimiento de endurecimiento es adecuado para aplicaciones de bajo impacto sujetas a un desgaste abrasivo.
Gracias a la concentración óptima de carburos, la resistencia uniforme al desgaste desde la superficie superior hasta una profundidad del 75% del recubrimiento, y la placa base de Hardox, Duroxite 101 proporciona una mejor combinación de desgaste y resistencia al impacto en comparación con la chapa de recubrimiento de acero al carbono blando tradicional.
Ventajas principales
Aplicaciones más habituales
Duroxite 101 se usa con frecuencia en los sectores de generación de energía, minería y cemento. Entre las aplicaciones específicas se encuentran:
Duroxite 200 está compuesto por materiales abrasivos especialmente formulados depositados sobre una base de acero al carbono adecuada para desgastes abrasivos extremadamente altos y aplicaciones con impactos entre moderados y altos.
El material de recubrimiento se compone de carburos primarios ricos en cromo y compuestos de carburos refinados de múltiples aleaciones dispersos uniformemente en una matriz austenítica eutéctica dúctil. Duroxite 200 está disponible en capas individuales y dobles.
Ventajas principales
Aplicaciones más habituales
Duroxite 200 se usa con frecuencia en muchos sectores, incluyendo la minería, el cemento y el acero. Entre las aplicaciones específicas se encuentran:
Duroxite 201 se ha diseñado para el desgaste extremo y aplicaciones de impactos aplicando especialmente materiales abrasivos formulados sobre una base de chapa de Hardox 450.
El material de recubrimiento se compone de carburos primarios ricos en cromo y compuestos de carburos refinados de múltiples aleaciones dispersos uniformemente en una matriz austenítica eutéctica dúctil. Los carburos de aleaciones múltiples adicionales son más resistentes y más finos que los carburos existentes ricos en cromo que se insertan entre los grandes carburos primarios ricos en cromo en una matriz.
Ventajas principales
Aplicaciones más habituales
Duroxite 201 se usa con frecuencia en muchos sectores, incluyendo la minería, el cemento y la generación de energía. Entre las aplicaciones específicas se encuentran:
Duroxite 100 se fabrica añadiendo materiales ricos en cromo resistentes a la abrasión a una base de chapa de acero al carbono mediante un proceso tradicional de soldadura por arco..
La chapa de recubrimiento para endurecimiento superficial es adecuada para aplicaciones de bajo impacto sujetas a un desgaste abrasivo entre importante y medio. El recubrimiento de múltiples capas también mantiene toda su resistencia hasta 350 ºC y su dureza superficial típica de 55 HRC en temperaturas de hasta 540 °C. Duroxite 100 está disponible en capa sencilla o múltiples capas de hasta 20 mm de grosor de recubrimiento.
Ventajas principales
Aplicaciones más habituales
Duroxite 100 se usa mucho en los sectores de la minería, generación de electricidad, cemento, dragado, producción de acero, manipulación de residuos, producción de vidrio, papel y pulpa. Entre las aplicaciones específicas se encuentran:
Duroxite 101 se fabrica añadiendo un recubrimiento de carburo rico en cromo sobre una base de chapa de Hardox 450. El recubrimiento de endurecimiento es adecuado para aplicaciones de bajo impacto sujetas a un desgaste abrasivo.
Gracias a la concentración óptima de carburos, la resistencia uniforme al desgaste desde la superficie superior hasta una profundidad del 75% del recubrimiento, y la placa base de Hardox, Duroxite 101 proporciona una mejor combinación de desgaste y resistencia al impacto en comparación con la chapa de recubrimiento de acero al carbono blando tradicional.
Ventajas principales
Aplicaciones más habituales
Duroxite 101 se usa con frecuencia en los sectores de generación de energía, minería y cemento. Entre las aplicaciones específicas se encuentran:
Duroxite 200 está compuesto por materiales abrasivos especialmente formulados depositados sobre una base de acero al carbono adecuada para desgastes abrasivos extremadamente altos y aplicaciones con impactos entre moderados y altos.
El material de recubrimiento se compone de carburos primarios ricos en cromo y compuestos de carburos refinados de múltiples aleaciones dispersos uniformemente en una matriz austenítica eutéctica dúctil. Duroxite 200 está disponible en capas individuales y dobles.
Ventajas principales
Aplicaciones más habituales
Duroxite 200 se usa con frecuencia en muchos sectores, incluyendo la minería, el cemento y el acero. Entre las aplicaciones específicas se encuentran:
Duroxite 201 se ha diseñado para el desgaste extremo y aplicaciones de impactos aplicando especialmente materiales abrasivos formulados sobre una base de chapa de Hardox 450.
El material de recubrimiento se compone de carburos primarios ricos en cromo y compuestos de carburos refinados de múltiples aleaciones dispersos uniformemente en una matriz austenítica eutéctica dúctil. Los carburos de aleaciones múltiples adicionales son más resistentes y más finos que los carburos existentes ricos en cromo que se insertan entre los grandes carburos primarios ricos en cromo en una matriz.
Ventajas principales
Aplicaciones más habituales
Duroxite 201 se usa con frecuencia en muchos sectores, incluyendo la minería, el cemento y la generación de energía. Entre las aplicaciones específicas se encuentran: