Duroxite 100

Duroxite 100 se fabrica añadiendo materiales ricos en cromo resistentes a la abrasión a una base de chapa de acero al carbono mediante un proceso tradicional de soldadura por arco..

La chapa de recubrimiento para endurecimiento superficial es adecuada para aplicaciones de bajo impacto sujetas a un desgaste abrasivo entre importante y medio. El recubrimiento de múltiples capas también mantiene toda su resistencia hasta 350 ºC y su dureza superficial típica de 55 HRC en temperaturas de hasta 540 °C. Duroxite 100 está disponible en capa sencilla o múltiples capas de hasta 20 mm de grosor de recubrimiento.

Ventajas principales

• Garantía de resistencia uniforme desde la superficie hasta una profundidad del 75% del recubrimiento
• Composición de carburo óptima para proporcionar una buena combinación de resistencia al desgaste y adhesión
• Buena conformabilidad gracias al patrón de grietas en fases en la superficie de recubrimiento

Aplicaciones más habituales

Duroxite 100 se usa mucho en los sectores de la minería, generación de electricidad, cemento, dragado, producción de acero, manipulación de residuos, producción de vidrio, papel y pulpa. Entre las aplicaciones específicas se encuentran:

• Minería: Tolvas/conductos, revestimientos para plataformas de camiones, palas de bulldozers, cangilones de palas, cazos de dragalinas, excavadoras
• Cemento: Álabes de guía de separación, conos de descarga para recipientes de almacenamiento de clínker, tolvas para transporte de mineral de aglomeración, conductos de salida para trituradoras de clínker, conductos de recepción
• Dragado: Tuberías y bombas de dragado, tuberías de aspiración, descargas de bombas
• Acero: Carcasas/palas de ventiladores, chapas de pantalla de vibración de coque
• Energía: Tolvas de manipulación de carbón, revestimientos de alimentador de carbón, chapas de pantalla de trituradora, conos de clasificación, revestimientos de cojinetes, depósitos de silo

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Duroxite 101

Duroxite 101 se fabrica añadiendo un recubrimiento de carburo rico en cromo sobre una base de chapa de Hardox 450. El recubrimiento de endurecimiento es adecuado para aplicaciones de bajo impacto sujetas a un desgaste abrasivo.

Gracias a la concentración óptima de carburos, la resistencia uniforme al desgaste desde la superficie superior hasta una profundidad del 75% del recubrimiento, y la placa base de Hardox, Duroxite 101 proporciona una mejor combinación de desgaste y resistencia al impacto en comparación con la chapa de recubrimiento de acero al carbono blando tradicional.

Ventajas principales

• Diseñado para soportar mejor la deformación plástica ya que el alto límite de elasticidad se recupera después del impacto
• Soporte más resistente gracias a la gran dureza de Hardox y mayor adhesión entre el recubrimiento y la base de acero
• Si el recubrimiento se desgasta, la placa base de Hardox 450 se desgastará a un ritmo menor que el acero al carbono blando, proporcionando un mayor margen de seguridad
• Proporciona mejor resistencia a los impactos que Duroxite 100, tanto a temperatura ambiente como a altas temperaturas de hasta 350 °C, pero la resistencia a los impactos es óptima a temperatura ambiente

Aplicaciones más habituales

Duroxite 101 se usa con frecuencia en los sectores de generación de energía, minería y cemento. Entre las aplicaciones específicas se encuentran:

• Minería: Revestimientos de palas cargadoras, protectores de cuchilla y laterales de la cuchilla, cantoneras verticales
• Cemento: Almohadillas laterales y cintas transportadoras de desecación
• Energía: Tolvas de descarga de carbón

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Duroxite 200

Duroxite 200 está compuesto por materiales abrasivos especialmente formulados depositados sobre una base de acero al carbono adecuada para desgastes abrasivos extremadamente altos y aplicaciones con impactos entre moderados y altos.

El material de recubrimiento se compone de carburos primarios ricos en cromo y compuestos de carburos refinados de múltiples aleaciones dispersos uniformemente en una matriz austenítica eutéctica dúctil. Duroxite 200 está disponible en capas individuales y dobles.

Ventajas principales

• Los carburos complejos con aleaciones múltiples son más resistentes y más finos que los carburos de cromo y se insertan entre los carburos primarios de cromo para proporcionar una mayor resistencia al desgaste
• Una vida útil más larga y una mayor resistencia al desgaste en comparación con las chapas de recubrimiento de carburo de cromo tradicionales
• El recubrimiento de capa doble mantiene toda su resistencia al desgaste hasta 600 ºC.

Aplicaciones más habituales

Duroxite 200 se usa con frecuencia en muchos sectores, incluyendo la minería, el cemento y el acero. Entre las aplicaciones específicas se encuentran:

• Minería: Tolvas, chapas de revestimiento, laterales de cintas transportadoras, elevadores de minas subterráneas
• Cemento: Componentes de hornos de cemento, piezas de plantas de sinterizado, palas de ventiladores, palas de hormigoneras, tornillos, trituradoras giratorias, trituradoras y rodillos pulverizadores de cemento y carbón, componentes de trituradoras de materiales brutos, paneles de moldeado
• Acero: Sinterizado de mineral, triturado, criba, parte superior, hornos y conductos de altos hornos

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Duroxite 201

Duroxite 201 se ha diseñado para el desgaste extremo y aplicaciones de impactos aplicando especialmente materiales abrasivos formulados sobre una base de chapa de Hardox 450.

El material de recubrimiento se compone de carburos primarios ricos en cromo y compuestos de carburos refinados de múltiples aleaciones dispersos uniformemente en una matriz austenítica eutéctica dúctil. Los carburos de aleaciones múltiples adicionales son más resistentes y más finos que los carburos existentes ricos en cromo que se insertan entre los grandes carburos primarios ricos en cromo en una matriz.

Ventajas principales

• La base de Hardox 450 soporta la deformación plástica mejor debido a su alto límite de elasticidad, que restaura la flexión tras el impacto
• Proporciona un mayor soporte debido a la gran dureza y mejores propiedades de adhesión entre el recubrimiento y la base de acero
• Proporciona mejor resistencia a los impactos que Duroxite 200, tanto a temperatura ambiente como a altas temperaturas de hasta 350 °C, pero la resistencia a los impactos es óptima a temperatura ambiente

Aplicaciones más habituales

Duroxite 201 se usa con frecuencia en muchos sectores, incluyendo la minería, el cemento y la generación de energía. Entre las aplicaciones específicas se encuentran:

• Minería: Chapas pantalla, revestimientos de palas cargadoras, sistemas de alimentación para molinos de bolas, protectores de cuchilla de cazos, cantoneras laterales de cazos, tolvas, chapas de revestimiento y revestimientos de elevadores
• Cemento: Componentes de hornos de cemento, piezas de plantas de sinterizado, palas de ventiladores, palas de hormigoneras, tornillos, trituradoras giratorias, trituradoras y rodillos pulverizadores de cemento y carbón, componentes de trituradoras de materiales brutos, paneles de moldeado
• Energía: Tolvas de descarga de carbón

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