Función: Molde para fundición a presión de componentes de latón.
Solución: Toolox 44.
Fabricación: La solución de acero previa fue QRO 90 con tratamiento térmico hasta 48 HRC. Se trataba de una solución que técnicamente funcionaba bien, pero que resultaba cara. Tras el pulido del Toolox 44, se logró una superficie mejor que la del acero usado previamente (QRO 90 con tratamiento térmico hasta aproximadamente 48 HRC), lo que el cliente valoró mucho. El mecanizado del molde tuvo lugar sin problemas.
Resultado: Se empleó Toolox 44 en un ensayo paralelo para comparar con QRO 90, en el molde y en los núcleos. En los núcleos, Toolox 44 se desgastaba más rápidamente que QRO 90. El propio molde se usó para toda la serie de 45.000 piezas. No se apreciaron apenas diferencias entre los moldes de Toolox 44 y de QRO 90. (QRO 90 presentaba superficies ligeramente mejores). El cliente decidió usar Toolox 44 como estándar para la aplicación y comenzar pruebas con moldes más grandes.
Fundición a presión de productos de aluminio
Función: Pistón para motocicleta Piaggio Vespa.
Solución: Toolox 44
Fabricación: La solución anterior fue W.Nr 1.2343, con tratamiento térmico de calidad ESR hasta 46‑48 HRC. Desde el punto de vista técnico, fue una buena solución para el cliente.
El pistón está disponible en 10 tamaños diferentes. Por tanto, se fabricó una serie de 10 moldes con piezas en bruto de Toolox 44 de 130 mm de grosor. Normalmente, la fabricación de un molde de estas características requiere unas cuatro semanas.
Resultado: No hubo problemas de producción del molde de Toolox. Con Toolox 44 se ahorró una semana de tiempo de fabricación, ya que no fue necesario ningún tratamiento térmico. No se realizó ningún proceso de ingeniería de superficies.
